邓侃/徐金梅：“双碳”目标下人造板企业绿色工厂的创建 -凯发备用app

“双碳”目标下人造板企业绿色工厂的创建（摘要）

徐金梅，王高峰，段新芳，于文吉，吴盛富，邓 侃

绿色制造的核心体系由绿色产品设计、绿色产品、绿色工厂、绿色园区、绿色产业链构成。为推进绿色制造体系建设，北京、上海等32个省市自治区相继发布了绿色制造体系实施方案和鼓励奖励政策，绿色产品也正逐渐成为顾客选择产品的新指标。创建绿色工厂是实施绿色制造工程的重点任务、构建绿色制造体系的核心单元与关键环节，也是促进行业结构优化、脱困升级、提质增效、落实双碳目标的重要途径。

自2011年以来，中国已经成为世界人造板生产和消费大国。据林产工业协会不完全统计，截止2020年底，胶合板生产企业15200余家，生产能力约2.56亿m³/年；纤维板生产企业约392家，生产能力为5176万m³/年；刨花板生产企业约329家，产能3691万m³/年。

1 绿色工厂标准概况

绿色工厂是实施绿色制造工程的主体，2018年我国发布了第一项绿色工厂国家标准 — — gb/t36132—2018《绿色工厂评价通则》，定义“绿色工厂”是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。该标准是绿色工厂评价及各行业绿色工厂评价细则的指导性标准，评价指标包括基本要求以及基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效评估等，规定了绿色工厂评价的通用要求。

2 人造板企业创建绿色工厂的要求及关注要点

gb/t 36132—2018《绿色工厂评价通则》要求，绿色工厂的评价指标包括企业温室气体碳排放核查、单位产品碳排放量、碳足迹核查、单位产品能耗、产品生态设计、大气污染排放、水体污染排放、噪声污染、节能、节水、节材及废弃物回收利用等，这些指标与工业企业实现碳达峰、碳中和息息相关。本研究依据 gb/t 36132—2018，结合人造板生产工艺特点，从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效7个方面阐述人造板企业绿色工厂的要求。

2.1 基本要求

从合规性和相关方、基础管理职责（最高管理者和工厂）提出基本要求。规定工厂应依法设立，并在建设和生产过程中遵守有关法律、法规、政策和标准；近三年无重大安全、环保、质量等事故，成立不足三年的企业，成立以来无重大安全、环保、质量等事故；对利益相关方环境要求做出承诺的，应同时满足有关承诺要求。

2.2 基础设施

基础设施指标涉及建筑、照明、设备设施（包括生产技术装备、通用设备、计量设备、污染物处理设备设施）等。要求企业在工厂新建、改建和扩建时，应遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”“‘三同时’制度”“工业项目建设用地控制指标”等产业政策、国家或地方相关法律法规及标准的要求。针对基础设施指标要求，人造板工厂在建设时应充分考虑到建筑占地面积、建筑系数、容积率、绿地面积、绿化率等指标，这些指标直接影响绩效评估中的工厂容积率、单位用地面积产值。

2.3 管理体系

管理体系指标要求是对企业管理方面的基本要求及企业社会责任的引导，人造板企业应积极开展环境、质量、职业健康、能源四体系认证并按相关要求管理企业，积极发布社会责任报告，履行社会责任。

2.4 能源与资源投入

从能源投入、资源投入和采购三方面提出要求。1）能源投入指标要求工厂优化用能源结构，在保证安全、质量的前提下减少能源投入；设备应达到相关标准中能效限定值的强制性要求，淘汰已明令禁止生产和使用的及能耗高、效率低的设备；鼓励工厂自建能源管理中心、厂区光伏电站、智能微电网；工厂用能设备应采用节能效率高的产品；应尽可能使用低碳清洁的新能源及可再生能源。2）资源投入指标要求工厂减少原材料尤其是有害物质的使用。3）采购指标要求应确保供方能够提供符合工厂环保要求的材料。

2.5 产品

企业宜生产符合绿色产品要求的产品，评价指标包括生态设计、有害物质使用、节能、减碳、可回收利用率等。产品生态设计是按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有毒有害物质的原材料，从而减少污染物产生和排放 。

人造板生产企业，特别是刨花板、纤维板生产企业主要以三剩物和次、小、薪材为原材料，不仅“变废为宝”，而且大幅降低了木材的使用，其原材料具有天然的生态产品优势。如果能更多地利用城市木质废弃物作为生产原料，在生产能耗、污染物排放及包装回收利用等方面考虑周全，人造板企业的产品较容易满足生态设计指标的要求。

2.6 环境排放

环境排放指标包括大气污染物排放、水体污染物排放、废弃物处理、厂界环境噪声排放及温室气体排放。环境排放指标要求工厂投入适宜的污染物处理设备，以确保其污染物排放达到相关法律法规及标准要求；废弃物应委托具有能力和资质的企业进行处理；要求企业对其厂界范围内室气体排放进行盘查，并鼓励获得温室气体排放量第三方核查。

2.7 绩效

绩效评估指标是绿色工厂评价指标中的定量评价指标，包括工厂容积率、单位用地面积产值、单位产品主要原材料消耗量、单位产品主要污染物产生量、单位产品废气产生量、单位产品废水产生量、工业固体废物综合利用率、废水处理回用率、单位产品综合能耗、单位产品碳排放量。

3 人造板企业创建绿色工厂的建议

3.1 企业积极行动

为实现低碳、减碳目标，人造板企业在创建绿色工厂过程中可采取如下措施。

1）提高生物质燃料的比例。将生产过程中的废弃树皮和不能作为板材原料利用的边角料、砂光细粉等作为生物质燃料使用，如果回收利用及热能设备使用合理，将能满足生产线用能需求，不仅降低企业的运营成本，还能有效大幅降低企业温室气体排放量（按照相关温室气体排放量标准和方法学，生物质燃料燃烧排放尾气不计入企业温室气体排放量）。

2）改进设备设施，降低电力消耗。电力消耗是人造板企业主要能耗，也是温室气体主要排放源之一。企业可以通过改善工厂采光环境来提高自然光的使用，淘汰能耗高的落后设备，使用节能灯具、声控灯具、分区照明等措施来降低电力消耗。

3）加强水循环利用，降低新鲜水使用量。尽管随着技术装备的进步，人造板企业新鲜水的消耗量已大幅降低，但是废水的回收循环利用仍有提升空间，因为新鲜水是主要能耗工质之一，降低新鲜水的使用量也是降低产品能耗有效方法之一，也是应对将来相关产品能耗限额强制性国家标准的出台的策略之一。

4）重视尾气、固体废弃物等的回收利用。人造板企业废气主要来自干燥尾气等，尾气中不仅含有一些有毒有害物质还具有较高的温度，对尾气进行热能回收循环利用不仅能获得可观的热力，还能通过循环燃烧大幅降低有毒有害物质的排放。

5）重视产品生态设计、产品碳足迹核算。虽然人造板企业具有天然的原材料和利用生物质能源的优势，但是需要企业从原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节去开展产品生态设计和碳足迹核算等工作。

3.2 行业加强协作

人造板行业的绿色工厂创建和评价工作刚刚起步，需要相关政府部门、行业协会、科研院所等加强协作。标准缺失是目前的主要问题，主要体现在温室气体排放核算、产品生态设计、产品碳足迹计算、人造板行业绿色工厂评价细则等方面。目前温室气体的排放核算只能参考国家发展改革委员会发布的《工业其他行业企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》来进行核算，产品生态设计、产品碳足迹计算无参考依据，绿色工厂评价也只能参考gb/t 36132—2018《绿色工厂评价通则》。因此亟需研究制定针对行业的温室气体排放核算、产品生态设计、产品碳足迹计算、绿色工厂评价细则等相关标准，以引导和规范人造板企业绿色工厂的创建和评价，从而推动人造板行业绿色发展，如期实现碳达峰碳中和目标。

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